Первый шаг к повышению стабильности качества руды и эффективности производства
Чтобы исследовать возможности повышения устойчивости технологического процесса, на горно-рудном предприятии Группы ЕвроХим сделали первую попытку создать цифровой двойник усреднительного склада – экспериментальную систему, которая в реальном времени
✅ контролирует объём и качество руды,
✅ помогает операторам принимать более точные решения
✅ и оптимизировать управление потоками.
Эксперимент включает в себя четыре ключевых этапа:
1.Анализ и постановка задачи. Определили главную проблему – нестабильное качество руды. Проанализировали причины разброса показателей и ограниченность существующих методов контроля.
2. Проектирование системы мониторинга. Разработали концепцию перехода от ручных измерений к автоматизированному цифровому мониторингу. Изучили технологии (лидар, FMCW-радар), оценили их применимость и интеграцию с действующими системами.
В 2026 году команда запланировала реализацию второй части:
3. Внедрение и автоматизация
4. Оптимизация и эффект
Кирилл Никитин
Руководитель направления цифровизации азотпроизводных продуктов
В презентации кейса участвовал весь состав команды разработчиков: бизнес-аналитик Дмитрий Кудряшов, инженер данных Александр Верхоломов, главный инженер проекта Дмитрий Евсевлеев, руководитель проектов Евгений Кошельский, а также руководитель отдела метрологии ООО "Гибрид Инжиниринг" Сергей Иванчин.
Вас может заинтересовать
29.12.2025
ЕвроХим внедрил рекомендательные системы на базе машинного обучения на всех своих производствах аммиака в России
10.12.2025
Спикеры ЦТиП выступили в Институте органической химии им. Н. Д. Зелинского РАН
29.10.2025
Система мониторинга цифровых решений обеспечивает стабильный эффект на производстве каждый день
